Eneva公司正在擴大其陸上鉆井業務。該公司還持有亞馬遜盆地幾個勘探區塊的經營特許權，經營著Azulão油田的業務，該油田于2021年9月開始了商業性生產。    Azulão油田的成功運營很大程度上受到了利用單孔小井眼技術的影響，這是Eneva公司于2016年底在Parnaiba盆地開發的一項技術。Eneva公司利用單井眼井實施了一項重大的跨越式變革，將天然氣生產貨幣化，獲得了巴西陸上能源開發前所未有的運營績效和效率水平。在亞馬遜盆地2021-2022年油井施工中，Eneva公司展示的一項關鍵技術就是半緊湊型井口系統。作者在此就描述一下該設備的主要設計特征，以及巴西陸上油井作業首次安裝使用的應用效果。
機遇識別在經歷了一段困難和預算有限的市場條件之后，巴西陸上石油和天然氣市場前景有望利用新的增長機遇，這對運營商和服務公司來說都是一個有吸引力的轉變。因此，為了保持競爭力，各公司通過利用創新技術和成本優化措施來追求新的績效基準和運營效率，這對企業來說將是至關重要的。   

預見到亞馬遜盆地油井建設活動的潛在增長，一家服務公司與Eneva公司密切合作，為一口三段制的單井眼井推薦了一種新的額定壓力為5k級的井口系統。它并不是迄今為止被行業廣泛使用的全緊湊型井口系統。更新后的設備更細小，更具成本效益。被稱作RTO3井口，該井口最初在4口井進行了現場測試，以衡量與施工期間也在使用的傳統的四通井口系統相比較的成本效益和收益。    此外，兩家公司之間的合作是為了傳授知識，以便Eneva公司的井場施工人員能夠了解操作的復雜性，以最少的技術支持，安全執行RTO3井口的設備安裝。

RTO3技術的設計與開發Eneva公司采用的單井眼結構由三段組成，見圖1（亞馬遜盆地Azulão油田單井眼井設計）。 鑒于地表位置的限制（迫于該地區偏遠、獨特的景觀特征），設計為定向鉆井，以 6 1/8-in.孔徑柔性“S”形剖面結束生產井段，這是由整個區域已知的形成趨勢自然提出的。圖2（RT03井口組件）顯示了單井眼井RTO3井口的堆疊組件，組件包括：1）著陸底座；2）11-in.的主井口殼體；3）7 1/16-in.的油管頭四通。圖1圖2

頂部井眼施工一旦鉆完12 1/4-in.井段后，拆除20-in.導體延長部分和泥漿返出管線，割掉圓井基底上方約5 ft的導管。然后，預先設置一個兩段著陸的底座，見圖3（著陸底座）。不過，在下9 5/8-in.表層套管時底座仍保持解鎖或開著的位置，避免套管扶正器穿過時對上部12-in.的開口產生不必要的干擾。圖3    為了更安全地進行作業，事先準備必不可少。11-in.主井口的外殼有一個下部扶壁螺紋盒連接，與按安裝順序下入的最上端的9 5/8-in.接頭相連接。同樣，井口殼體RT（running tool安裝工具）與9 5/8-in.著陸接頭相連接。之后，RT與井口外殼相連接，再將兩個連接件擰緊。著陸接頭與RT連接本身沒有干擾，因為后者是一個由扭矩環固定的反扣連接，擰緊著陸接頭后將扭矩環拆除。最后，兩個接頭在反扣RT連接處被拆解，然后放回管架。    

套管柱接近井底時，著陸接頭回連到井口殼體，作業人員將著陸底座鎖定在導管上，然后套管柱著陸，見圖4左（井口殼體就位）。兩個2-in.的LP公牛塞和閘閥連接到側端口，固井作業返出的流體直接送至圓井。頂板有幾個2-in.的孔，允許通心粉管通過，如果有必要執行頂部作業。  

此外，RTO3井口有一套應急機制，以防表層套管無法到底，見圖 4右（井口殼體坐于應急滑鎖適配器）。對于這種意外情況，在套管固井和水泥候凝結束后，9 5/8-in滑鎖適配器與井口殼體下部扶壁螺紋相連接，落在底座上，進行壓力測試和相應地固定。 圖5    一個單獨的11-in.頂部法蘭快速連接件用來連接鉆機的防噴器堆疊體，見圖5（帶防噴器的RT03井口快速連接）。該部件從關鍵路徑連接到防噴器，是一個通過鎖緊螺栓的下連接，將其固定在 RTO3 井口的殼體上。而且，由于防噴器在關鍵路徑上也經過了功能和壓力測試，因此在安裝防噴器/快速連接組件之前，可以立即設定好磨損襯套，并將其鎖定到位。

技套井段施工一旦鉆完8 1/2-in.井眼，就需要事先對井口部件做一些準備。首先，帶有下部扶壁螺紋盒連接的心軸式套管懸掛器，與按安裝順序下入的最上端的7-in.接頭相連接。同樣，套管懸掛器安裝工具與7-in.著陸接頭相連接，見圖6左（套管懸掛器著陸）。在套管懸掛器上方放置了一個扭矩工具，RT著陸接頭與扭矩工具相連接，兩個連接件都按規格進行扭矩上緊。著陸接頭與RT連接本身沒有干擾，因為后者是一個由扭矩工具固定的反扣連接，在上緊著陸接頭后將其拆除。    

最后，兩個連接件在反扣RT連接處被拆開，然后放回管架。套管柱接近井底時，著陸接頭回連到套管懸掛器，落在主井口的殼體內。計劃有足夠大的大鼠洞，使7-in.套管能安全放置。一旦套管懸掛器安裝工具被回收后，下一步就是設置11-in.套管懸掛器的封裝，見圖 6中（套管懸掛器封裝設置）。采用與緊湊型井口設備類似的程序，包括清洗封裝設定區域和設置封裝，使用5-in.厚壁鉆桿上的專用安裝工具。作為應急，如果7-in.套管未能到達預期的設定深度，那么在固井候凝之后，利用一個滑動式套管懸掛器，RTO3井口能提供設定套管的替代方案，見圖6右（滑動式套管懸掛器應急裝置）。下一步就是安裝油管頭四通 ，采用一個 7 1/16-in.5k級額定壓力的頂部法蘭連接。油管頭四通坐在11-in.的主井口殼體內，通過上緊法蘭螺母固定到位，圖7左（安裝油管頭四通）。

圖6生產井段施工一個與Eneva公司單井眼井井口設計相關的內容就是在鉆6 1/8-in.生產井段之前需要安裝7 1/16-in.油管頭四通。因此，Web NE服務公司還必須加工出合適的耐磨襯套以及安裝/回收工具。一旦完成裸眼段測井程序，下一步就是包緊3 1/2-in.生產油管，并用水泥將其固定到位，見圖7右（生產油管套件）。除了考慮安裝一個地面控制的地下安全閥外，還有一些與井口相關的施工活動，直到常規的采油樹安裝完畢。

圖7實施和效果與傳統的四通型井口相比，RTO3半緊湊型井口系統所獲得的關鍵的時間縮短主要是省去了7-in.套管施工作業后固井水泥候凝的時間、圓井層面的人工作業（如：安置套管在滑道上、減少人員暴露和確保安全操作等），以及利用快速適配器靈活快速地進行防噴器操作。    

圖8（采用RT03井口縮短作業時間）描述了每口井井口和防噴器相關作業與時間的關系。從2號井開始，RTO3井口連續安裝完成了4口井，與傳統的采用四通型井口的1號井相比，平均時間縮短了約9小時，后者可以從現有的材料庫存中獲得。時間的縮短足以抵消RTO3井口最初的較高成本，抵消率達27%。圖8    對于未來RT03井口的應用，該團隊將采取一些額外的措施，更好地做好設備準備。例如，在設備準備階段，Web NE服務公司將交付所有RTO3井口的配套組件以及心軸式套管懸掛器，完全組裝好各自的套管接頭，為每個組件提供兩套安裝工具，已經準備好的定制長度的著陸接頭，見圖9（RTO3井口殼體組件：基礎系統，左圖單井眼井配置；右圖多系統配置）。這些措施將減少每口井4至5小時的鉆機時間。

圖9機遇和前進的道路Eneva公司通過引入適合用途的技術方案和運營效率，接受了亞馬遜盆地技術和后勤的挑戰。相關的建井優化仍將是進一步促進其油藏對線模型的實際應用，也是實現巴西最北部地區能源增長和效益價值的重點工作。從一開始，半緊湊型RTO3井口系統的開發就是運營商與Web NE服務公司之間合作努力的結果，證明其為單井眼井采用的井口系統是合理的，最終降低了施工成本。因此，雙方又簽署了一項新的合作協議，意在擴大整個2023年油井施工的供應范圍。這個成功的案例無疑引起了當地陸上油井施工其他參與者的關注。因此，Web NE服務公司 RTO3概念開始演變為一個完全可配置的系統，以滿足其他油井施工架構和應用的需求，從而為其廣泛的推廣使用鋪平道路。