近幾年來，中國石化股份有限公司勝利油田分公司在站泵設備使用管理過程中，十分注重泵站機泵冷卻循環水的重復利用工作，在節能節水工作中，通過實施優化生產運行工藝、加大技改及考核力度等措施，努力提高泵站循環水利用率，促進企業綠色低碳高效發展，取得了顯著的節能減排效果和良好的生態經濟效益。
 
加大節水節能技術改造提高機組系統效率
 
勝利油田作為國內大型石油開發企業，目前管理著80余座大型泵站，其中1000余臺套大型機泵每天需要消耗大量循環水進行冷卻，一度成為制約節水工作順利開展的瓶頸問題。為此，他們及時組織開展系統大調查，找出了影響循環水利用率的主要因素，并制定了系統改造方案。注水泵站原循環水系統為開式流程。由于管線結垢、冷卻點增多等原因致使系統夏季溫度較高，經常需換水進行強制降溫。于是，他們將站內循環水引入冷卻盤管，利用地下水對循環水進行降溫，使站內循環水溫度下降5℃，電機風溫下降8℃，每天節約水量150立方米。他們還組織職工對注水電機水箱定期進行清洗，并添加“百克靈”對循環水進行軟化，減少了冷卻機泵系統結垢，提高了系統運行效率。
 
優化泵站生產運行提高生產工藝技術
 
針對油田各聯合站壓縮機冷卻器易出現問題造成停機的實際，通過拆除壓縮機緩沖罐冷卻器，在一排增加級間冷卻器，使二排出口溫度比以前降低30℃，可實現每天節約水量約20立方米，機泵設備運行率也由原來91％提高到目前的96.4%。針對油田部分輕烴站原循環水系統存在設計缺陷，每個輕烴站每天需外排冷卻水100立方米，造成水資源的部分浪費。有關技術人員和管理部門在經過嚴格論證后，對該系統進行整體系統技術改造，提高了機泵冷卻水循環質量，每天外排水控制在5立方米，年節約清水5萬立方米，節約生產成本10余萬元。
 
推廣應用智慧泵站系統提升泵站自動化管理水平
 
推廣應用推廣應用智慧泵站系統，提升泵站自動化管理水平。利用現有油田“四化”建設系統，優化泵站信息化建設運行方案。泵站管理人員在監控中心即可遠程監測泵站水池水位或進站壓力、加壓泵組工作狀態、出站流量、出站壓力等；可遠程控制、自動控制加壓泵組的啟停；光纖通信時，可圖像監視站內全景及重要工位，實現泵站無人值守。智慧泵站系統采用GPRS通訊，完全能夠滿足數據實時傳輸的要求，而且改造速度快、成本低，系統采用VPN專網模式進行組網，每套設備里面都安裝了GPRS-VPN專網的SIM卡。泵站監控終端DATA-9201作為主監控終端，采集管網壓力、管網流量、泵組運行狀態和參數，并根據管網壓力自動控制加壓泵組的運行。各泵站機泵狀態及運行參數、管道壓力、管道流量、溫度等數據全部上報給監控中心；每個子監控終端監控一臺泵機組，采集機泵運行參數、以及流量、壓力、溫度、泵的累計運行時間、泵運行狀態等生產參數；數據越限，設備故障時，系統自動向管理人員手機發送報警短信和自動監控。
 
完善機泵設備完整性管理體系提升泵站用水用能監控考核質量
 
完善機泵設備完整性管理體系，提升泵站用水用能監控考核質量。通過利用油田能源管控中心，進一步加大班組用水用能質量監督考核力度，在對循環水消耗原因進行質量分析的基礎上，根據班組設備臺數、老化程度將用水用能指標分解到各班組，細化到每個崗位、每一名職工，并制定了相應的用水用能質量監督考核細則，將班組核算與全年業績合同指標掛鉤，將全年業績考核與風險抵押金掛鉤。同時通過利用油田能源管控中心能效監控平臺這一有效載體，對使用循環水超量班組進行有效管控。
 
以往，由于夜間工人困乏，輕烴站很少有人到室外5米多高的臥式冷凝器架臺上去合理循環水流量，如今，為了減少循環水的蒸發損耗，崗位工人利用晝夜溫差的自然條件，每班都要到室外高臺幾次調節閥門，有時趕上雨、雪天氣，調節的次數就更多。
 
隨著“成本核算經”在各泵站不斷升華，以往各泵站機泵循環水的跑、冒、滴、漏不見了，既提高了油田大型泵站設備的管理水平，確保了設備的完好率和設備完整性管理，又有效地減少了油田各采油廠大型泵站的生產運行成本，最大限度地挖掘泵站設備使用潛能已成為油田各泵站崗位職工的自覺行動。
 
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